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熱流道元件的標準化、系列化。當前，用戶要求模具設(shè)計和制造周期越來越短，將熱流道元件標準化不僅有利于減少設(shè)計工作的重復和降低模具的造價，并且十分便于對易損零部件的更換和維修。據(jù)報道，開發(fā)出快換熱流道模具系統(tǒng)，尤其適于注射壓力為70kN的小型注射機。在疊層模方面，塑美的一模十六件薄壁產(chǎn)品的熱流道系統(tǒng)；一模六十四件的PVC制品的疊層全熱流道系統(tǒng)水平較高，而一模三十二腔簡易式瓶蓋模熱流道系統(tǒng)的大量推廣更使包裝行業(yè)的熱流道成本降低。

熱流道模具設(shè)計整體可靠性提高。如今國內(nèi)外各大模具公司對熱流道板的設(shè)計和熱噴嘴相連接部分的壓力分布、溫度分布、密封等問題的研究開發(fā)極為重視。疊層熱流道注射模的開發(fā)和利用也是一個熱點。疊式模具可有效增加型腔數(shù)量，而對注射機合模力的要求只需增加10%~15%。疊式熱流道模具在國外一些發(fā)達國家已用于工業(yè)化。