精密注塑必須以熱流道模具可以按要求尺寸制造為前提。然而，即使熱流道模具尺寸固定，產(chǎn)品的實(shí)際尺寸也會(huì)隨實(shí)際收縮率而變化。因此，在精密注塑中，收縮控制是非常重要的。
收縮率由熱流道模具設(shè)計(jì)控制，并且隨樹(shù)脂批次的變化而變化。如果顏料發(fā)生變化，收縮率也會(huì)有所變化。由于成型機(jī)的不同，成型條件的設(shè)定、再現(xiàn)性以及各成型周期的作用都會(huì)發(fā)生波動(dòng)，對(duì)實(shí)際收縮有很大影響。
因此，很難控制收縮。
一、影響收縮的主要因素
熱流道模具尺寸可以根據(jù)產(chǎn)品尺寸和收縮率計(jì)算，因此在熱流道模具設(shè)計(jì)中需要考慮收縮率的主要因素。
樹(shù)脂壓力、樹(shù)脂溫度、熱流道模具溫度、大門區(qū)、注入時(shí)間、冷卻時(shí)間、產(chǎn)品壁厚、加強(qiáng)材料、方向性、注入速率、樹(shù)脂壓力。
樹(shù)脂壓力對(duì)收縮率有很大影響。樹(shù)脂壓力大，收縮率降低，產(chǎn)品尺寸增大。即使在第 一次模擬測(cè)試中，樹(shù)脂壓力也會(huì)隨產(chǎn)品形狀而變化，從而導(dǎo)致收縮。在多腔模式下，每個(gè)模式
樹(shù)脂在腔中的壓力容易不同，各腔的收縮也不同。
熱流道模具溫度
無(wú)論是非結(jié)晶樹(shù)脂還是結(jié)晶樹(shù)脂，如果熱流道模具溫度高，收縮率都會(huì)增加。精密成型應(yīng)保持熱流道模具溫度在特定溫度。在熱流道模具設(shè)計(jì)中，必須注意冷卻回路的設(shè)計(jì)。
大門區(qū)
一般來(lái)說(shuō)，收縮率隨閘門截面面積的變化而變化。隨著澆口尺寸的增大，收縮率降低，這與樹(shù)脂的流動(dòng)性有關(guān)。
產(chǎn)品壁厚
產(chǎn)品壁厚也影響屈服。對(duì)于非結(jié)晶樹(shù)脂，由于樹(shù)脂對(duì)壁厚收縮的影響不同，收縮率隨壁厚的增加而增大，反之亦然。對(duì)于結(jié)晶樹(shù)脂，必須避免壁厚的變化。
在多腔熱流道模具的情況下，如果腔壁厚不同，收縮率也會(huì)有所不同。
鋼筋含量
玻璃纖維增強(qiáng)樹(shù)脂使用時(shí)，玻璃纖維用量越多，收縮率越小。流動(dòng)方向的收縮比橫向收縮小。根據(jù)樹(shù)脂的不同，為防止扭曲翹曲，必須考慮閘門形狀、閘門位置和門號(hào)。
方向性
雖然在取向上有很大的差異，但所有樹(shù)脂都有取向。結(jié)晶樹(shù)脂的取向很大，由于壁厚和成型條件的不同，取向不同。
此外，成型后也有收縮，主要因素如下：
內(nèi)部應(yīng)力消除、晶體、溫度、濕度。
二、可能的措施
轉(zhuǎn)輪，閘門平衡
如上所述，收縮率隨樹(shù)脂壓力而變化。單腔多點(diǎn)閘門、多腔熱流道模具，
要用同樣的方式填充熱流道模具，必須平衡閘門。樹(shù)脂流量與流道內(nèi)的流動(dòng)阻力有關(guān)，因此在進(jìn)行閘門平衡前先平衡轉(zhuǎn)輪。
腔布置
為了使成形條件的設(shè)置更容易，有必要注意腔的布置。由于熔融樹(shù)脂會(huì)被熱入熱流道模具，在一般的腔型布置下，熱流道模具溫度分布以澆口為中心。所以在多腔模式的選擇中
在排腔過(guò)程中，容易平衡流道，采用以閘門為中心的同心圓布置。
三、防止成型變形
變形的原因是收縮不均勻時(shí)存在內(nèi)應(yīng)力，因此有必要防止不均勻收縮。如果是齒輪中心有孔的圓形產(chǎn)品，則必須在中心設(shè)置閘門。但是，樹(shù)脂在流動(dòng)方向和垂直方向收縮。
當(dāng)速度相差較大時(shí)，它具有橢圓產(chǎn)生的缺點(diǎn)。當(dāng)需要更高精度的圓度時(shí)，需要將其設(shè)置為3點(diǎn)或6點(diǎn)閘門。
但我們需要注意每個(gè)門的平衡。當(dāng)使用側(cè)閘門時(shí)，三點(diǎn)閘門將增加圓柱產(chǎn)品的內(nèi)徑。當(dāng)不允許在表面和端面上進(jìn)行門跡時(shí)，采用較少的內(nèi)多點(diǎn)門可以獲得較好的效果。
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